一、引言

在煤礦生產(chǎn)的普采、高檔普采工作面，滾筒采煤機(jī)是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)、液壓牽引、沿長(zhǎng)壁進(jìn)行回采、沿工作面穿梭式采煤的大功率采煤設(shè)備。目前主要通用的型號(hào)有MG375-W、MXG350、MC456等多種型號(hào)。不論是哪種型號(hào)的滾筒采煤機(jī)，采煤滾筒是完成采煤工作的.主要的部件，利用滾筒的上下左右移動(dòng)，通過(guò)截齒對(duì)煤壁進(jìn)行破碎，破碎的煤被螺旋葉片沿滾筒軸線方向推出，送入輸送機(jī)，完成采煤工作，在長(zhǎng)時(shí)間的截煤、割煤、落煤、裝煤等生產(chǎn)工序中，滾筒承受著多種考驗(yàn)，截齒容易磨損，滾筒蓋板容易遭受煤壁擠壓和摩擦，螺栓容易被磨掉，內(nèi)噴霧裝置容易被脫落的煤塊、煤矸石、金屬件砸壞，很容易出現(xiàn)不吃刀和讓刀等現(xiàn)象，導(dǎo)致采煤機(jī)出現(xiàn)故障，直接影響到正常的生產(chǎn)。為了較為徹底地解決損害問(wèn)題，延長(zhǎng)工作時(shí)間，節(jié)約維修費(fèi)用，就需要從維修的角度出發(fā)，對(duì)滾筒采煤機(jī)進(jìn)行必要的創(chuàng)新改造。

二、采煤機(jī)滾筒的解析

1 滾筒的結(jié)構(gòu)形式。采煤機(jī)的滾筒直徑一般有Ф1200、Ф1450、Ф1600mm三種規(guī)格，使用何種規(guī)格的直徑，取決于煤層厚度，同時(shí)需要考慮筒轂的受力與強(qiáng)度要求，需要綜合考慮采煤機(jī)功率、滾筒轉(zhuǎn)速、運(yùn)行速度、截齒強(qiáng)度等因素的影響。另外，在截齒、葉片、三頭螺旋內(nèi)裝有噴霧裝置，起到一定的降塵功效。不同直徑的滾筒由尺寸不同的四方頭聯(lián)接而成，用20個(gè)M24螺栓將滾筒固定在滾筒軸上，這種連接方式具有傳導(dǎo)扭矩大、結(jié)構(gòu)布局緊湊、聯(lián)接可靠性高、安裝拆卸方便、加工維修容易等優(yōu)點(diǎn)。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是根據(jù)裝煤要求來(lái)確定，截齒的配置一般采用順序式配置和棋盤式配置。按照順序式配置的截齒，在截煤的時(shí)候，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，每一個(gè)截齒都是獨(dú)立承受煤壁的反向作用力；按照棋盤式配置的截齒，在截煤的時(shí)候，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，截齒按照跳動(dòng)次序進(jìn)行截煤，相比較而言，截齒受力更為平衡。不論采取哪一種配置，都必須按照滾筒圓周對(duì)截齒作均勻分布。目前，采用順序式配置方式的截齒分布，多見于端盤截齒方式，該方式具有密閉性好、截齒數(shù)量多、截齒數(shù)與分組數(shù)增減方便等特點(diǎn)。采用棋盤式配置方式的截齒分布，具有切削面積大、做功能耗低、滾筒軸向受力小等特點(diǎn)。

2 滾筒的維護(hù)注意事項(xiàng)。對(duì)滾筒進(jìn)行必須的科學(xué)的日常維護(hù)，可以有效延長(zhǎng)其工作壽命，可以有效保障使用效果。因此，在每次開機(jī)之前，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行必要的檢查：①檢查滾筒上截齒的完整與完好情況，對(duì)于損壞或缺損的，必須立即修理和補(bǔ)全。②檢查內(nèi)噴霧系統(tǒng)的循環(huán)是否正常，主要檢查水壓與漏水情況。③檢查滾筒上的螺栓螺釘、螺母等是否已經(jīng)擰緊，防止其因振動(dòng)而發(fā)生脫落，防止出現(xiàn)滾筒等零部件出現(xiàn)掉落現(xiàn)象。④檢查水位是否達(dá)標(biāo)，檢查噴嘴是否堵塞，必須堅(jiān)持“沒有水不開機(jī)，先給水后開機(jī)，先停機(jī)后停水”的供水制度。⑤在采煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，操作人員要時(shí)刻注意滾筒的運(yùn)行情況，嚴(yán)防出現(xiàn)滾筒切割頂梁板等生產(chǎn)事故。

陜西煤礦維修施工

三、采煤機(jī)滾筒的維修創(chuàng)新

采煤機(jī)滾筒在生產(chǎn)中常見的問(wèn)題有：截齒座斷裂、截齒損壞、內(nèi)噴霧不起作用。通過(guò)購(gòu)置與自制零件的方式，采用科學(xué)的焊接工藝等措施，可以有效落實(shí)采煤機(jī)滾筒的改造工作。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)滾筒的結(jié)構(gòu)，選用E ** -120掘進(jìn)機(jī)齒座，在滾筒端平面焊接6個(gè)齒座，讓采煤機(jī)在工作時(shí)可以增加吃刀受力面積，增大截煤力道，提高生產(chǎn)效率。

1 截齒座的維修創(chuàng)新。截齒座安裝在截盤和葉片上，當(dāng)發(fā)生崩裂或嚴(yán)重變形之后，使用氣割進(jìn)行整體拆除，再使用拋光機(jī)將焊渣徹底拋除干凈，以達(dá)到可以隨意調(diào)整新?lián)Q截齒座角度的效果，必須使用..量角器確定新?lián)Q截齒座的角度，做好標(biāo)記，先用點(diǎn)焊對(duì)截齒座進(jìn)行定位，.后全面焊死截齒座，其中不能填充其它金屬物料，以防焊接不牢而降低了承載力。

2 截齒的維修創(chuàng)新。截齒在截盤上一般有18枚，按照8、40、20、30、40、-10等螺旋形角度依此旋轉(zhuǎn)分布；在3個(gè)葉片上分別安裝有6枚截齒，共計(jì)18枚截齒，葉片上截齒的安裝角度都為0。針對(duì)不同位置的截齒，在維修更換的時(shí)候必須嚴(yán)格遵照各自所在角度位置進(jìn)行正確的安裝。

3 內(nèi)噴霧的維修創(chuàng)新。內(nèi)噴霧系統(tǒng)的功用就是除塵，就是降低截煤時(shí)的煤塵濃度。為了有效保障其使用壽命和可靠性，在井下采煤過(guò)程中，內(nèi)噴霧系統(tǒng).容易損壞的地方就是滾筒噴嘴和連接頭，一旦損壞，幾近于報(bào)廢。所以，當(dāng)噴嘴和連接頭出現(xiàn)故障的時(shí)候，要及時(shí)使用絲錐對(duì)原絲扣進(jìn)行重新攻絲，用高壓水作沖擊清洗，導(dǎo)出殘?jiān)?，以增加其使用壽命?

4 焊接工藝。選擇合適的鋼材進(jìn)行下料，準(zhǔn)確確定圓心，劃分分度圓角度，確定焊接件的焊接位置，劃出中心點(diǎn)，將中心點(diǎn)與擺焊位置點(diǎn)重合后作點(diǎn)焊固定，需保證中心線與分度圓重合。在焊接的時(shí)候，使用C02氣體保護(hù)焊的方式，選擇符合規(guī)格的焊絲，焊縫高度不能小于20mm，在截齒座周圍，應(yīng)使用耐磨焊條進(jìn)行焊接。焊接質(zhì)量應(yīng)以焊縫表面有不存在未熔合、未焊透、裂紋、氣孔等缺陷為標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)語(yǔ)

在實(shí)際生產(chǎn)中，因地制宜，抓住主要矛盾，應(yīng)用快捷、可靠的方法對(duì)采煤機(jī)的核心部件――滾筒進(jìn)行維修工藝方面的改造創(chuàng)新，可有效降低設(shè)備的磨損，提高采煤機(jī)的和使用效率，從而可以增大煤炭生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，保證正常的煤炭生產(chǎn)，提升煤礦企業(yè)的社會(huì)效益。